除了電磁感應加熱為幾乎任何加熱過程帶來的一般好處外，使用中高頻感應加熱設備進行工業釬焊還有非常具體的原因。這些原因包括選擇性加熱、更好的接頭質量、減少氧化和酸洗、更快的加熱循環和更一致的結果。
 
選擇中高頻感應加熱設備進行工業釬焊的原因一：選擇性加熱
中高頻感應加熱設備可以針對在嚴格的生產公差范圍內為非常小的區域提供熱量。只有靠近接頭的零件區域才會被加熱；其余部分不受影響。由于與零件沒有直接接觸，因此沒有破損的機會。由于消除了反復受熱（例如變形和金屬疲勞）引起的問題，因此夾具的壽命大大增加。這種優勢在高溫釬焊工藝中變得尤為重要。
通過高效的中高頻感應器設計、仔細的固定和一致的部件放置，可以在同一部件的不同區域同時提供熱量。
 
選擇中高頻感應加熱設備進行工業釬焊的原因二：感應釬焊產生更好質量的接頭
中高頻感應加熱通過防止填充物在不應該流動的區域中流動來產生干凈、防漏的接頭。這種創建清潔和可控接頭的能力是感應釬焊被廣泛用于高精度、高可靠性應用的原因之一。
 
選擇中高頻感應加熱設備進行工業釬焊的原因三：減少氧化和清潔
正常氣氛中的火焰加熱會導致零件氧化、結垢和積碳。為了清潔零件，傳統上需要使用弱化焊劑和昂貴的酸洗液。間歇式真空爐解決了這些問題，但由于體積大、效率低、缺乏質量控制，自身也存在很大的局限性。感應釬焊減少了氧化和昂貴的清潔要求，尤其是在使用快速冷卻循環時。 選擇中高頻感應加熱設備進行工業釬焊的原因四：快速加熱循環
由于與火焰釬焊相比，感應加熱周期非常短，因此可以在相同的時間內加工更多的零件，向周圍環境釋放的熱量也更少。
 
選擇中高頻感應加熱設備進行工業釬焊的原因五：一致的結果
感應釬焊是一個非常可重復的過程，因為時間、溫度、合金、夾具和零件定位等變量是非常可控的。射頻電源的內部電源可用于控制循環時間，溫度控制可通過高溫計、視覺溫度傳感器或熱電偶來完成。
 
對于涉及相同零件的中高生產運行的流程，通常使用自動化零件處理系統來進一步提高一致性并最大限度地提高生產率。
 
在大多數情況下，感應釬焊和焊接是在露天環境中進行的，但也可以在必要時在受控氣氛中進行，以保持零件完全清潔和無氧化。
 
感應釬焊通常用兩塊類似的金屬效果最好。異種金屬也可以通過感應加熱連接，但它們需要特別注意和技術。這是由于材料的電阻率、相對磁導率和熱膨脹系數的差異造成的。
 
以上是選擇中高頻感應加熱設備進行工業釬焊的原因。更多關于感應加熱設備的相關技術知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。